会社概要

安定的な品質の粉砕品

PIR/PCRを均一なフレークに加工することで、安定した加工性を実現します。

軽量なプラスチック廃材（PIR/PCR）を、カッターコンパクターを用いてクリーンで高密度なフレークへと加工しています。摩擦熱によって廃材を適度に加熱しながら、均一なサイズに裁断します。選別および金属除去後に各ロットの粒径（8～12mm）及び低水分含有量の確認を行っています。

加工工程では温度を適切に管理し、樹脂の劣化を防ぐことで密度を高めています。これにより取り扱いや加工が容易になります。加工されたフレークは安定したメルトフローと高い均一性を持つとともに、コンパウンド・押出・射出成形用途に適し、コスト削減にも貢献します。

安定した再粉砕と原料準備

プラスチックスクラップを選別・加工し、均一なフレークに仕上げます。

当社は信頼できるパートナーからクリーンなプラスチックスクラップを調達しています。各ロットは重量測定・材質・色・異物の確認が行われ、選別後にジャンボバッグへ梱包されます。これにより安定的な供給と一貫した品質の確保を実現しています。

また、信頼できるパートナーから単一グレードのスクラップのみを調達することで加工リスクを低減し、安定した品質を実現します。原料は水分や異物混入を防ぐために常に管理された環境で保管されます。

この徹底した品質管理により、コンパウンド・押出・射出成形用途に適した安定的且つ信頼性の高い再生材料の提供が可能となります。

原料回収と物流体制

適切に管理された物流により、材料を安全かつ効率的に輸送しています。

輸送中の破損や他物質の混入・汚染を防止するために、全ての輸送が丁重に行われています。

また、輸送ルートやスケジュールを綿密に計画することで、納期通りの輸送を実現しています。こうした信頼性の高い物流体制により、安定的な供給と一貫した品質の維持を実現しています。

安定した再粉砕と原料準備

プラスチックスクラップを選別・加工し、均一なフレークに仕上げます。

当社は最新のシュレッダー機を使用し、プラスチック廃材をクリーンで均一なフレークに加工しています。安定的な設備の稼働により、均一な粒度と高い処理効率を実現しています。

加工後の材料は扱いやすく、コンパウンド・押出・射出成形用途に適しています。これにより、各ロットにおいて安定的且つ信頼性の高い品質を提供しています。